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Fタームリスト

４Ｆ２１４、４Ｆ２１５へ分割（Ｈ２９）
4F212 プラスチック等の特殊発泡成形、タイヤ成形 樹脂　　　　　　　　
B29C44/00 -44/60;67/20-67/24;B29D30/00-30/72
B29C44/00@F;44/00@G;44/44;44/54;B29C67/20;67/20@A;67/20@C;67/20@E-67/20@Z;B29D30/00-30/72 AA AA00
樹脂材料等（主成形材料） 		AA01 AA02 AA03 AA04 AA05 AA06 AA07 AA08 AA09 AA10
・多糖類系（セルロース、でん粉、シクロデキストリンアスファルト） ・瀝青材料 ・ポリオレフィン ・・ポリエチレン系 ・・・ＨＤＰＥ ・・・・超高分子量ＰＥ ・・・ＬＤＰＥ ・・・ＬＬＤＰＥ ・・・ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ ・・・エチレン―酢酸ビニル共重合体
AA11 AA12 AA13 AA14 AA15 AA16 AA17 AA18 AA19 AA20
・・ポリプロピレン系 ・・Ｃ４以上のポリマー系（←ノルボルネン、ブテン） ・ポリスチレン系（←ＡＢＳ、ＡＳ樹脂） ・ポリハロゲン化ビニル系（ボリ塩化ビニリデン） ・・ポリ塩化ビニル ・・フッ素樹脂 ・・・ＰＴＦＥ系 ・ポリ酢酸ビニル系 ・ポリビニルアルコール系（ビニルアセタール、エチレン－ビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物 ・不飽和カルボン酸系（カルボン酸金属塩、アクリルアミド、アクリロニトリル）
AA21 AA22 AA23 AA24 AA25 AA26 AA27 AA28 AA29 AA30
・・メタクリル酸、アクリル酸エステル系樹脂 ・・アイオノマー樹脂 ・ポリオキシメチレン系（←ポリアセタール） ・ポリエステル（←ＰＥＴ） ・・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） ・・ポリエチレンナフタレート ・・ポリアリレート（←全芳香族ポリエステル） ・ポリカーボネート ・ポリアミド（←蛋白質、ナイロン） ・・全芳香族ポリアミド
AA31 AA32 AA33 AA34 AA35 AA36 AA37 AA38 AA39 AA40
・ポリウレタン（硬化性はＡＡ４２） ・ポリエーテル（←ポリエチレンオセサイド） ・珪素樹脂（シリコーン樹脂） ・主鎖にＳを含有するもの（←ポリスルホン） ・主鎖にＣ，Ｏ，Ｈ，Ｎ，Ｓｉ，Ｓ以外の元素を含むもの ・硬化性樹脂 ・・フェノール樹脂系 ・・アミノ樹脂系（←ユリア、メラミン樹脂） ・・エポキシ樹脂 ・・ポリイミド（←ポリアミドイミド）
AA41 AA42 AA43 AA44 AA45 AA46 AA47 AA48 AA49 AA50
・・不飽和ポリエステル、アルキド樹脂 ・・硬化性ポリウレタン（←通常） ・・硬化性アクリル樹脂 ・・エネルギー線硬化性樹脂（光、紫外線、電子線硬化） ・ゴム，エラストマー（熱可塑剤ゴム一般。樹脂特定のものは、そのタームも付与する） ・・共役ジエン系ゴム（←天然ゴム） ・・・Ｓｔ―Ｂｄ系ゴム（←ＳＢＲ） ・側鎖、少量成分に特徴がある高分子材料 ・その他の特定の可塑性材料（油脂、ワックス、ロジン） ・再生ポリマー、廃ポリマーを使用するもの
AB AB00
添加剤、配合剤 		AB01 AB02 AB03 AB04 AB05 AB06 AB07 AB08 AB09 AB10
・機能を特定したもの ・・発泡剤、膨張剤 ・・架橋剤、加硫剤、硬化剤 ・・重合開始剤（←ラジカル発生剤） ・・難燃剤（←防炎剤） ・・安定剤、劣化防止剤（←酸化防止剤、紫外線） ・・加工性改善剤（←可塑剤、粘着防止剤、滑剤、内部離型剤） ・・核剤、結晶化剤 ・・帯電防止剤、防曇剤 ・・界面活性剤
AB11 AB12 AB13 AB14 AB15 AB16 AB17 AB18 AB19 AB20
・・充填剤（増量剤、強化剤） ・・着色剤、顔料（←染色性改善剤） ・・電磁気的特性改善剤（←導電剤、絶縁剤、磁気遮蔽） ・・光学特性改善剤 ・化学構造を特定したもの ・・無機化合物 ・・・シリカ（二酸化珪素） ・・・炭素（←カーボンブラック） ・・有機化合物 ・・・炭化水素
AB21 AB22 AB23 AB24 AB25 AB26 AB27 AB28
・・・含ハロゲン ・・・Ｓ、Ｐ、Ｓｉを含むもの ・・・不融性の樹脂（←架橋粒子） ・形状に特徴のあるもの ・・短繊維、ウイスカー ・・発泡状、多孔状、中空状粒子 ・・鱗片状物 ・前処理された添加剤、配合剤
AC AC00
材料の状態、形態 		AC01 AC02 AC03 AC04 AC05 AC06 AC07 AC08
・ペレット、粒状物、タブレット ・紐状物 ・シート状物 ・粉末 ・エマルジョン、溶液 ・ゾル、コロイド ・液晶 ・マスターペレット、マスターバッチの使用
AD AD00
挿入物等（補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物） 		AD01 AD02 AD03 AD04 AD05 AD06 AD07 AD08 AD09 AD10
・材料に特徴 ・・無機物質 ・・・金属 ・・・セラミック、ガラス ・・プラスチック、ゴム ・・紙、木質材料 ・形状、構造に特徴 ・・シート状 ・・・ラベル、絵付け材 ・・・転写シート
AD11 AD12 AD13 AD14 AD15 AD16 AD17 AD18 AD19 AD20
・・・塗膜（←ゲルコート材） ・・管状体 ・・・曲管 ・・・分岐管 ・・棒状体、線状体（←電線芯材） ・・繊維製品（編織物、不織布、長繊維物、コード） ・・多孔体、発泡体 ・・構造材（←芯材） ・・複合体 ・・層状体、積層体
AD21 AD22 AD23 AD24 AD25 AD26 AD27 AD28 AD29 AD30
・・異形断面、非円形断面 ・・・綱矢板 ・・部分に特徴がある部材 ・・・表面に凹凸、突起、溝、節等を有するもの（←孔） ・・・端部に特徴を有するもの（←フランジ） ・・・溶接ビード部 ・前処理、処理に特徴があるもの ・・粗面化 ・・予熱（←温度調整） ・・・部分的な、又は不均一な
AD31 AD32 AD33 AD34 AD35 AD36
・・予冷却 ・・エネルギー線処理 ・・化学的処理（←酸洗、脱脂、エッチング） ・・プライマー処理、下塗り ・複数の挿入物等の使用 ・・直列的に配列したもの
AE AE00
機能物品（光学特性→用途物品） 		AE01 AE02 AE03 AE04 AE05 AE06 AE07 AE08 AE09 AE10
・形状記憶性（←収縮性、膨張性） ・断熱性 ・導電性、電磁遮蔽、電波吸収 ・磁性（←反磁性） ・吸水性 ・遮音、吸音性、防音 ・振動吸収性 ・摩擦性 ・滑性 ・その他の機能
AF AF00
表面の性状、外観に特徴ある成形品 		AF01 AF02 AF03 AF04 AF05 AF06 AF07 AF08 AF09 AF10
・凹凸模様 ・縞模様 ・浮出模様 ・モアレ模様 ・真珠模様 ・シワ模様 ・シボ ・木目模様 ・大理石模様 ・多色（異色）模様（←印刷）
AF11 AF12 AF13 AF14 AF15 AF16
・象嵌模様 ・粒状模様 ・イミテーション模様 ・光沢（←鏡面） ・艶消し、不透明 ・その他の表面性状、外観の特徴（←ラベル）
AG AG00
一般形状、構造物品（用途物品優先） 		AG01 AG02 AG03 AG04 AG05 AG06 AG07 AG08 AG09 AG10
・板状体（←シート、フィルム） ・・厚板 ・積層体 ・波状体 ・表面凹凸 ・中空壁を有するもの ・中空体一般 ・管状体（←配管パイプ） ・・異形管（←非円形断面） ・・波形管（←ひだ付き管）
AG11 AG12 AG13 AG14 AG15 AG16 AG17 AG18 AG19 AG20
・・有節管 ・・曲り管 ・リング状物 ・棒状体（←紐状体） ・網状体 ・ベルト状、バンド状体（←コンベアベルト） ・・異形断面ベルト（←有歯ベルト、Ｖベルト） ・多管状、多室状構造体（←ハニカム状） ・円盤状体、球状体 ・多孔質、細胞質
AG21 AG22 AG23 AG24 AG25 AG26 AG27 AG28 AG29 AG30
・部分（細部）に特徴を有するもの ・・中部、胴部 ・・端部（上下部、頭底部、前後部） ・・・フランジ部を有するもの ・・内側、内面 ・・外側、外面（←表面） ・・内部構造 ・・リブ又は突起を有するもの（←凹部、孔） ・・分岐を有するもの（←「とって」） ・・ヒンジ部を有するもの
AH AH00
用途物品 		AH01 AH02 AH03 AH04 AH05 AH06 AH07 AH08 AH09 AH10
・農林畜産用（←温室、園芸用） ・漁業用（←釣具、漁床） ・フィルター、濾過材 ・回転要素（ローラ、扇風機羽、スクリュー） ・機械要素 ・・固定具（←蝶番、ボルト、ナット、ネジ） ・・・ファスナー ・・・・独立した咬合具を有するもの（←ジッパー、ストリンガ） ・・・・螺旋状又は曲折した連続フィラメント ・・・・嵌合可能な連続ストリップからなる結合部材
AH11 AH12 AH13 AH14 AH15 AH16 AH17 AH18 AH19 AH20
・・管継ぎ手 ・・伝動装置（←歯車、プーリー、チェーン、ジョイント。ベルト→ＡＧ１６） ・・密封装置、弁（←ガスケット、パッキン） ・・軸受、ブッシュ ・・バネ、サスペンション、スリーブ、ダイヤフラム ・エンジン部品、熱交換器 ・車両（←軽車両）部材 ・・車体（←ボディ、ドア） ・・ステアリングホイール ・・タイヤ
AH21 AH22 AH23 AH24 AH25 AH26 AH27 AH28 AH29 AH30
・・・ソリッドタイヤ ・・タイヤチェーン、無限軌条 ・・ウエザーストリップ、モール（←トリム） ・・バンパ ・・パネル（←コンソールボックス） ・・車両用内装材、クッション（←座席） ・・ヘツドレスト ・船舶、水上浮揚構造物（←フロート） ・・ボート、ヨット ・鉄道
AH31 AH32 AH33 AH34 AH35 AH36 AH37 AH38 AH39 AH40
・航空機、ロケット、宇宙開発 ・・パラシュート、パラグライダ、気球 ・電気電子装置（←電子部品） ・・送配電（←プラグ、コネクタ） ・・・電線 ・・プリント配線基板（←銅張積層板） ・・封入電子部品（←ＩＣカード） ・・磁気テープ、磁気ディスク、磁気カード ・・音響機器（←拡声器コーン） ・・・レコード盤
AH41 AH42 AH43 AH44 AH45 AH46 AH47 AH48 AH49 AH50
・・通信機器（←アンテナ） ・・電気電子装置用のパネル、ケース ・土木、道路、水工（←ガードレール、道路標示板） ・・人工石 ・・水中構造物 ・建築設備 ・・構造材料、外装（←柱、梁、コンクリート、補強筋） ・・内装（←天井、床、壁、間仕切） ・・設備（←バスユニット、便槽、浄化槽） ・・・人工芝
AH51 AH52 AH53 AH54 AH55 AH56 AH57 AH58 AH59 AH60
・家具、家庭備品（←照明具、掃除機） ・食器（←茶椀、箸、皿） ・事務日用品 ・袋 ・丸形容器（←びん、ジャー、タンク） ・箱状容器（←コンテナ、パレット） ・容器の栓、ふた（←王冠） ・皿状容器（←トレイ） ・スポーツ用具、ゲーム、玩具 ・・ボール（テニスボール、バレーボール）
AH61 AH62 AH63 AH64 AH65 AH66 AH67 AH68 AH69 AH70
・・・中実ボール（ゴルフボール） ・・人形 ・医療衛生器具（←注射器、輸液バッグ） ・・コンドーム ・・透析システム ・衣料品（←人造皮革、衣料用ベルト） ・履物 ・かぶるもの（←キャップ、ハット、かつら） ・・ヘルメット ・手袋、マスク、コルセット
AH71 AH72 AH73 AH74 AH75 AH76 AH77 AH78 AH79 AH80
・小間物、手持品（←ピン、ボタン、財布、扇） ・クシ、ブラシ、ヘアカーラ ・光学部品（←ホログラム、偏光体） ・・レンズ（眼鏡レンズ、コンタクトレンズ） ・・特殊レンズ（←フレネルレンズ） ・・プリズム ・・光伝送体（←光ファイバー、ケーブル） ・・光反射体、鏡 ・・光学情報担体、光ディスク ・・眼鏡フレーム
AH81
・その他の特定の用途
AJ AJ00
装置又は装置部材の材料の特徴 		AJ01 AJ02 AJ03 AJ04 AJ05 AJ06 AJ07 AJ08 AJ09 AJ10
・材質の特徴 ・・金属 ・・樹脂 ・・・ＦＲＰ ・・ゴム（←シリコーンゴム） ・・セラミックス、ガラス ・・配合物に特徴があるもの ・構造の特徴 ・・積層構造（被覆層、表面層の構造など） ・・多孔質
AJ11 AJ12 AJ13 AJ14 AJ15
・性質の特徴（←離型性） ・・熱伝導性 ・・断熱性（ＡＫ１４参照） ・・摩擦特性（←耐摩耗性） ・・耐薬品性
AK AK00
加熱冷却手段の具体的な特徴 		AK01 AK02 AK03 AK04 AK05 AK06 AK07 AK08 AK09 AK10
・熱媒（←熱風）の特徴 ・冷媒の特徴 ・エネルギー線の特徴 ・赤外線加熱（←遠赤外線）、輻射加熱の特徴 ・・電気ヒーターの特徴 ・・反射板、遮蔽板の特徴 ・熱盤、熱ロールの特徴 ・電気的手段の特徴 ・・ヒーターの特徴（←材料内への埋込み、巻付け） ・・誘電加熱装置の特徴
AK11 AK12 AK13 AK14
・・誘導加熱装置の特徴 ・・熱電加熱冷却の利用の特徴（←ペルチエ効果） ・熱交換装置の特徴 ・断熱材の特徴（ＡＪ１３参照）
AL AL00
ホッパー 		AL01 AL02 AL03 AL04 AL05 AL06 AL07 AL08 AL09 AL10
・成形装置、前処理装置に設けられたホッパ ・・取付、結合関係に特徴 ・複数ホッパーの使用 ・・多段ホッパ ・ホッパローダ ・ホッパドライヤ ・バキュームホッパ ・ホッパ容器本体 ・・投入部の特徴 ・・排出部の特徴
AL11 AL12 AL13 AL14 AL15 AL16 AL17 AL18 AL19 AL20
・・・シャッタ ・・内部構造の特徴 ・・・仕切部材 ・・・撹拌部材 ・・・成形材料の付着防止、ブリッジ防止 ・計量供給装置 ・強制送り装置の特徴 ・混合混練の特徴 ・ホッパー替え ・ホッパーの加熱冷却
AL21
・検知、制御、表示
AM AM00
成形装置、成形操作のその他の特徴 		AM01 AM02 AM03 AM04 AM05 AM06 AM07 AM08 AM09 AM10
・圧力媒体の特徴 ・製品の選別技術の特徴 ・成形装置又は装置部材のシール ・安全保護装置（←警報装置）の特徴 ・・扉を利用するもの ・・・扉をロックするもの ・・・扉開放時の装置の停止 ・・装置の作動をロックするもの ・・警報、警告装置（←表示） ・成形装置、部材の洗浄、清掃手段の特徴
AM11 AM12 AM13 AM14 AM15 AM16 AM17 AM18 AM19 AM20
・・気体の吹付け ・・機械的手段によるもの（←研摩材） ・・化学的手段によるもの（←洗浄剤） ・成形装置又は装置部材の検査、補修、保管 ・成形装置の（非成形時の）運搬（←交換） ・・可搬性装置 ・・コンベアによる ・・台車による ・成形装置の管理（←方法も） ・・複数の成形装置の管理（←群制御）
AM21 AM22 AM23 AM24 AM25 AM26 AM27 AM28 AM29 AM30
・・・レイアウト、配置 ・・自動診断 ・・評価テスト、シミュレーション、設計 ・その他の一般的機械要素の特徴（←軸受） ・成形雰囲気、環境の特徴 ・・成形時の ・・前処理、後処理時の ・・真空、減圧 ・・電場、磁場 ・・水中、特定流体中（←不活性ガス）
AM31 AM32 AM33 AM34 AM35 AM36
・・クリーンルーム内 ・特有の成形不良の防止技術 ・・バリ防止 ・・ひけ防止 ・・そり防止 ・・ウエルドライン防止、スパイダーマーク防止（←ゲート跡、フローマーク）
AP AP00
検出量又は監視量 		AP01 AP02 AP03 AP04 AP05 AP06 AP07 AP08 AP09 AP10
・力 ・・圧力 ・・・樹脂圧 ・・張力、トルク ・温度、熱量 ・位置（←角度、開度） ・速度 ・・回転速度（←回転数） ・・加速度 ・時間、時期
AP11 AP12 AP13 AP14 AP15 AP16 AP17 AP18 AP19 AP20
・寸法（←長さ、大きさ、厚み等） ・形状（←表面粗さ、光沢等） ・流量、容積 ・重量、密度、比重 ・電流、電圧 ・粘度 ・溶融状態 ・回数、段数 ・物体の有無、種類（接触の有無） ・その他の検出量
AQ AQ00
検出手段の特徴 		AQ01 AQ02 AQ03 AQ04 AQ05
・光学的手段 ・波動的手段（←超音波） ・電気磁気的手段 ・機械的手段（←リミットスイッチ） ・流体式手段
AR AR00
調整制御量（制御の対象） 		AR01 AR02 AR03 AR04 AR05 AR06 AR07 AR08 AR09 AR10
・力 ・・圧力 ・・・樹脂圧 ・・張力、トルク ・・遠心力 ・温度、熱量 ・位置（←角度、開度） ・速度 ・・回転速度（←回転数） ・・加速度
AR11 AR12 AR13 AR14 AR15 AR16 AR17 AR18 AR19 AR20
・時間、時期 ・寸法（←長さ、大きさ、厚み等） ・形状（←表面粗さ、光沢等） ・流量、容積 ・重量、密度、比重 ・電流、電圧 ・粘度 ・溶融状態 ・回数、段数 ・その他の調整制御量
B29C44/00@F;44/00@G;44/44;44/54;B29C67/20;67/20@A;67/20@C;67/20@E-67/20@Z UA UA00
全体的特徴（１）発泡成形技術 		UA01 UA02 UA04 UA05 UA06 UA07 UA09 UA10
・発泡性粒子、予備発泡粒子の発泡融着 ・・特殊な物性、構造、形状の粒子の使用 ・発泡粒子、発泡チップの発泡を伴わない結合 ・・結合剤を用いるもの ・・・ポリウレタン系の結合剤の使用 ・・熱融着により結合するもの ・発泡性予備成形品（←発泡性シート）の発泡 ・発泡性ペースト、ゾル、紛末からの発泡成形
UA11 UA12 UA13 UA15 UA17
・穿孔により多孔化するもの ・撹拌多孔を行うもの ・発泡成形手段が不特定又は不明 ・発泡体に特有の後処理 ・その他
UB UB00
全体的特徴（２） 		UB01 UB02
・一定長物品（不連続物品）の製造方法 ・不定長物品（連続物品）の製造方法
UB11 UB13 UB14
・予め成形された挿入物等との一体化成形 ・・表面材との一体化 ・・・閉空間を形成する表面材の一体化
UB21 UB22 UB29 UB30
・多種材料物品の成形 ・・多層化成形 ・表面凹凸成形 ・スキン層の形成
UC UC00
全体的特徴（３）多孔構造の特徴 		UC01 UC02 UC04 UC05 UC06 UC07 UC08 UC09 UC10
・孔の形状に特徴 ・不均質な多孔構造（←孔の分布が不均質） ・数値限定により特徴づけられたもの ・・孔径（←孔径分布） ・・発泡倍率、密度、比重 ・・気孔数（←気孔率、空隙率、気孔容積） ・・連続気孔率 ・パラメータの結合により表現されたもの ・その他
UE UE00
樹脂材料の前処理、コンディショニング 		UE06
・加熱
UE16
・機械的処理（←圧縮）
UE21 UE26 UE27 UE28 UE30
・化学的処理 ・内圧の調整、内圧の付与 ・表面被覆（←塗装） ・貯蔵、保存（←熟成） ・その他
UF UF00
成形材料の供給（ホッパー→共通ターム） 		UF01 UF05 UF06
・樹脂材料等の供給に特徴 ・挿入物等の供給に特徴 ・その他の材料の供給に特徴
UF21 UF23 UF30
・混合 ・供給方法、装置 ・・吸引、減圧（ＵＦ３４優先）
UF31 UF34
・・加圧エアーの利用（ＵＦ３４優先） ・・充填器（フィーダ）
UF46 UF47 UF49 UF50
・供給の調整（←クラッキング） ・・供給量の（←過充填） ・・供給位置の ・・・成形材料の配置（←充填密度の不均一化）
UG UG00
予備成形品及びその製造 		UG01 UG02 UG03 UG04 UG05 UG07 UG09
・予備成形品の形状、構造の特徴 ・・板状体 ・・管状体 ・・棒状体 ・・積層体 ・予備成形品の製造に特徴 ・その他
UH UH00
予備成形品の前処理、コンディショニング 		UH06
・加熱、予熱
UH16 UH18
・機械的処理 ・・変形、形状の調整（←圧縮による）
UH21 UH28 UH30
・化学的処理（例、被覆） ・貯蔵、保存（←熟成） ・その他
UJ UJ00
予備成形品等の供給 		UJ01
・予備成形品の供給に特徴
UJ11 UJ15
・移送 ・・移動機構
UJ26
・供給の調整
UK UK00
型及びその取扱 		UK01 UK02 UK03 UK05 UK06 UK07 UK09
・型の形状、構造 ・・成形面の ・・成形空間に仕切りを有するもの ・型の交換、着脱 ・型開き、型締またはクランプ ・型の組立、製造（←接合） ・その他
UL UL00
型の細部、付属装置 		UL01 UL02 UL03 UL04 UL05 UL06 UL07 UL08 UL09
・加熱、冷却媒体の供給、排出管の形状、構造 ・コアベンツ、蒸気孔の形状、構造 ・蒸気室に特徴があるもの ・・蒸気室壁を被覆したもの ・充填器（フィーダ）の形状、構造 ・種々の供給、排出口または管の配置 ・付属部材の接合、固着、取付け ・・充填器、エジェクトピンの取付け ・その他
UM UM00
型からの成形品の取り出し、搬出 		UM01 UM02 UM03 UM04 UM05 UM06
・エジェクトピンを用いるもの ・・エジェクトピンの形状、構造 ・流体圧を用いるもの ・離型剤、離型シートを用いるもの ・発泡終了前の取り出しを行うもの ・その他
UN UN00
発泡成形操作（１）（ＵＰ００優先） 		UN01 UN02 UN03 UN04 UN05 UN06 UN08 UN09 UN10
・架橋（←加硫） ・・発泡前の ・・発泡後の ・・発泡とその他の時間的関係にある ・・架橋剤による ・・波動エネルギー又は放射線の照射による ・加熱操作に関する特徴 ・・多段工程の加熱 ・・加熱媒体供給手段に特徴（ＵＬ０１優先）
UN11 UN13 UN15 UN16 UN17 UN18 UN20
・加圧発泡法（加圧下加熱後に除圧して発泡） ・多段階で発泡させるもの ・冷却操作に関する特徴 ・・減圧、真空、吸引下での冷却 ・・液体による冷却（←水冷） ・・気体による冷却（←空冷） ・加熱媒体、ドレンの排出、回収、再利用
UN21 UN23 UN25 UN27 UN29
・発泡成形条件（温度、圧力等）の数値限定 ・トランスファー ・絵付、印刷又はマーク付けの操作を含むもの ・制御、調整 ・その他
UP UP00
発泡成形操作（２）凹凸模様付け 		UP01 UP02 UP03 UP04 UP05 UP06 UP07 UP08 UP09 UP10
・発泡前の凹凸付与 ・発泡時の凹凸付与 ・発泡後の凹凸付与 ・機械的手段による凹凸付与 ・・エンボスロールを用いるもの ・・プレスによるもの ・・凹凸型内で成形するもの ・化学的手段による凹凸付与 ・・発泡促進剤を用いるもの ・・発泡抑制剤を用いるもの
UP11 UP12 UP13 UP14 UP15 UP16 UP17 UP18 UP19
・・発泡温度の異なる多種の発泡剤の使用 ・・架橋度の差を利用するもの ・・・紫外線吸収剤を用いるもの ・・・紫外線遮蔽剤を用いるもの ・・吸熱の差を利用するもの ・発泡性インキ、ペーストなどの模様印刷 ・・基材の凹部への ・・基材の凸部への ・その他
UW UW00
成形品の後処理、後加工（ＵＰ００優先） 		UW05 UW06 UW10
・熱処理 ・・加熱 ・・・表面溶融
UW17
・・乾燥
UW21 UW23 UW24 UW25 UW26 UW27
・機械的処理 ・・切断 ・・切削、研磨 ・・穿孔、開口 ・・変形、形状調整（←圧縮による） ・・気泡壁の破壊（連通化：←クラッシング）
UW31 UW32 UW34 UW36 UW37
・化学的処理 ・・含浸処理 ・エネルギー線処理 ・熟成、貯蔵、保存（←養生） ・塗装、塗布、印刷
UW41 UW43 UW45 UW50
・後段階の成形に供するもの ・・他の物品との接合 ・廃棄物の処理、回収（ＵＮ２０優先） ・その他
B29D30/00-30/72 VA VA00
タイヤ成形の区分 		VA01 VA02 VA03 VA04 VA05 VA06 VA07 VA08 VA09 VA10
・タイヤ及びその部品の成形 ・・タイヤの組立て（→ＶＫ） ・・タイヤのモールド成形（→ＶＬ５１） ・タイヤの構造形状 ・・全体構造（→ＶＣ２１、ＶＣ３４） ・・局部構造（→ＶＣ２４） ・タイヤ構成部材の構造、形状（→ＶＤ００） ・・無端材料環状部材 ・・配列、配置 ・タイヤ構成部材の材質組成（→共通ターム）
VA11 VA12 VA13 VA14 VA15 VA16 VA17 VA18
・タイヤ構成部材の製造（→ＶＤ、ＶＬ） ・タイヤ構成部材の取扱い（→ＶＭ） ・タイヤ製品の仕上げ、検査 ・ユニフォーミティ、修正、均一化 ・・成形工程中の ・・成形後の ・タイヤの再生 ・その他（装置レイアウト→共通ターム）
VC VC00
タイヤの種類、用途、構造区分 		VC01 VC02 VC03 VC04 VC05 VC06 VC07 VC08
・タイヤの種類 ・・空気タイヤ ・・・パンク防止層を有するタイヤ（←安全タイヤ） ・・タイヤチューブ（←バルブ） ・・フラップ／リムバンド ・・ソリッドタイヤ ・・充填タイヤ（←発泡タイヤ） ・・特殊タイヤ
VC11 VC12 VC13 VC14 VC15 VC16 VC17
・タイヤの用途（←レース用） ・・乗用車用 ・・トラック、バス用 ・・二輪用 ・・建設機械、農業機械用 ・・航空機用 ・・産業車両用
VC21 VC22 VC23 VC24 VC25 VC26 VC27 VC28 VC29 VC30
・コード配列（←コードレス） ・・ラジアル ・・バイアス ・トレッドパターン ・・リブタイヤ ・・ラグタイヤ ・・リブラグタイヤ ・・ブロックタイヤ ・・スパイクタイヤ ・・スタッドレスタイヤ
VC31 VC32 VC33 VC34 VC35
・内圧保持方式 ・・チューブレス式 ・・チューブ式 ・偏平比 ・・偏平タイヤ
VD VD00
タイヤ構成部材区分 		VD01 VD02 VD03 VD04 VD05 VD06 VD07 VD08 VD09 VD10
・グリーンタイヤ ・グリーンケース（トレッドを持たない） ・トレッド ・・キャップ／ベースゴム ・・再生、更生 ・・・プレキュアトレッド ・ブレーカー（ベルト） ・・レーヤー／キャップ（ベルト補強層） ・サイドウォール ・カーカス（バンド）
VD11 VD12 VD13 VD14 VD15 VD16 VD17 VD18 VD19 VD20
・チェーファー ・ビードリング（←エイペックス（ビードフィラー） ・・ビードワイヤ ・・ビードカバー，ビードフリッパー ・リムクッション ・コード層（ゴム―挿入物複合体） ・・織物 ・・コード（←繊維） ・・・スチール ・ゴム（組成，物性）（→共通ターム）
VD21 VD22
・ライナー ・インナーライナー
VK VK00
タイヤの成形操作 		VK01 VK02 VK03 VK04
・タイヤの組立て操作 ・・層の装着，引張り ・・・複数層の ・・・無端バンド状物の
VK12 VK13 VK14 VK15 VK16 VK17 VK18 VK19 VK20
・・ビードリング，コアの取付け ・・・ビードセット ・・・・フィンガープライダウンを伴うもの ・・・・ドラム拡径を伴うもの ・・・・フィラーの圧着 ・・・・プライ折返し（ターンアップ） ・・・・ブラダーのみによる ・・・・環状に配置されたフィンガーアームのみによるもの ・・・・ステッチャーのみによるもの
VK22 VK23 VK24 VK25 VK26
・・タイヤ形状への拡張，付帯処理 ・・・プライ折返しを伴うもの ・・・セグメントドラム上で ・・・ブラダを持たない流体圧によるもの ・・・ブラダを用いるもの
VK32 VK33 VK34
・・トレッドの装着 ・・・環状トレッドバンドの装着 ・・・ストリップの巻付け
VK41 VK42 VK43 VK44 VK45
・タイヤのモールド成形工程 ・・単一工程 ・・多段工程 ・・・多段キャスティング ・・・分割殻の接合による
VK51 VK52 VK53 VK54 VK55 VK56 VK57
・成形システム ・・シングルステージ（ワンステージ） ・・２又は３ステップ ・・多（≧４）ステップ ・・ドラム移動式 ・・中間品分割組立式 ・・タンデム連結
VL VL00
成形、処理の操作単位 		VL01 VL02 VL03 VL04 VL05 VL06 VL07 VL08 VL09
・切断 ・・刃が移動するもの ・・被切断体が移動するもの ・研削，切削 ・・熱による ・接合 ・・バット接合（当接，突合せ） ・・ラップ接合（重ね合わせ） ・・環状接合（リング状に成形）
VL11 VL12 VL13 VL14 VL15 VL16 VL17 VL18 VL19 VL20
・貼着，貼付 ・・エア抜き ・把持，固定 ・位置決め，センタリング ・・リンク式 ・・ローラ式 ・被覆 ・・織物による ・化学的処理 ・・接着性改善のための
VL21 VL22 VL23 VL24 VL25 VL26 VL27 VL28
・・・金属ワイヤ、コードに対する ・マーキング，標識 ・修正，シェーピング ・変形防止，変形除去 ・選別，判定，検査 ・加熱（→共通ターム） ・・加硫 ・冷却（→共通ターム）
VL31 VL32 VL33 VL34
・射出成形 ・押出成形 ・注型成形 ・遠心成形
VM VM00
タイヤ及びタイヤ構成部材の取扱い 		VM01 VM02 VM03 VM04 VM05 VM06 VM07 VM08
・供給 ・・巻き出し ・・送り出し ・・巻取り ・取出し ・移送、案内（→ＶＰ２８） ・・部材先端のドラム付け ・保管
VN VN00
成形タイヤの仕上げ 		VN01 VN02 VN03
・プロフィルのカッティング，仕上げ ・・スピュー除去 ・・グルービング
VP VP00
タイヤ成形に特有の装置，部品 		VP01 VP02 VP03 VP04 VP05 VP06 VP07 VP08 VP09 VP10
・タイヤ成形用ドラム ・・一次成形用（巾の拡縮） ・・・径の拡縮構造 ・・・・リンク機構 ・・・・楔筒スライド機構 ・・・・流体圧ブラダ機構 ・・二次成形用 ・・シングルステージ用 ・ビード製造用フォーマー、ドラム ・ステッチャー装置
VP11 VP12 VP13 VP14 VP15 VP16 VP17 VP18 VP19 VP20
・圧着用ローラ ・ブラダ装置（除く，ドラム径拡縮ＶＰ０６） ・・複数個組合せて使用するもの ・・流体の供給、排出部 ・・ブラダ（袋体）自体 ・・取付，固定部 ・切削，切断装置 ・・刃の構造，形状 ・・ホットナイフ ・接着、接合装置
VP21 VP22 VP23 VP24 VP25 VP26 VP27 VP28 VP29 VP30
・・加熱式 ・成形工程に用いる固定手段、把持手段、チャック ・・環状固定 ・・・拡径式 ・・・縮径式 ・・線状固定 ・・チャック（つかみ固定具） ・移送装置，案内装置 ・・ローラーコンベア ・・ベルトコンベア
VP31 VP32 VP33 VP34 VP35 VP36 VP37 VP38 VP39 VP40
・・リング状コンベア ・・吊下式コンベア ・反転装置 ・駆動装置 ・・回転 ・・往復 ・金型 ・・中子（コア） ・・分割型 ・・・成形中に型を移動させるもの
VP41 VP42
・スプレッダー ・針刺装置
VQ VQ00
検知、検出の場所、工程及び手段、装置 		VQ01 VQ02 VQ03 VQ04 VQ05 VQ06 VQ07 VQ08 VQ09 VQ10
・タイヤ構成部材製造工程中（→ＶＤ） ・タイヤ組立て工程中（→ＶＫ） ・タイヤ構成部材の取扱い工程中（→ＶＭ） ・タイヤ組立て後 ・・修正、均一化工程中 ・・選別，判定時 ・検出量（→共通ターム） ・検出手段（→共通ターム） ・・タイヤ成形特有の検出手段（←輝線投映器） ・・・荷重反応
VQ11 VQ12 VQ13 VQ14
・・・・ＲＦＶ（半径方向力）のみによる ・・・・ＬＦＶ（ヨコ方向力）のみによる ・・・・正逆転の測定 ・・・バランス変位
VR VR00
制御，調整の対象となる操作及び手段、装置 		VR01 VR02 VR03 VR04 VR05 VR06 VR07 VR08
・制御，調整の対象となる操作単位（→ＶＬ） ・・工程の全体管理 ・制御調整量（→共通ターム） ・制御調整手段、装置 ・・流体圧回路，流体圧機器に特徴 ・・電気回路，電気機器に特徴 ・・駆動力の伝達手段に特徴 ・・その他の特定の駆動、制御手段
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