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| 4B039 | 醤油及び醤油関連製品 | 食品 |
| A23L27/50 -27/50,111 | ||
| A23L27/50-27/50,111 | LB | LB00 醤油及び醤油関連製品の種類 |
LB01 | LB02 | LB03 | LB04 | LB05 | LB06 | LB07 | LB08 | LB09 | LB10 |
| ・醤油（大豆を原料とする発酵調味料） | ・・減塩醤油，無塩醤油 | ・・淡色醤油，白醤油，淡口醤油 | ・・濃厚醤油，再仕込醤油 | ・・・溜醤油 | ・・半化学醤油，新式醤油 | ・・固形醤油 | ・・・粉末状，粒状醤油 | ・・・シート状醤油 | ・・ペースト状醤油 | |||
| LB11 | LB12 | LB13 | LB14 | LB15 | LB16 | LB17 | LB18 | LB19 | LB20 | |||
| ・醤油様調味料，醤油代用品 | ・・魚醤 | ・・化学醤油，アミノ酸液 | ・醤油含有調味料 | ・・醤油ドレッシング，マヨネーズ | ・・たれ，つゆ，ソース，ポン酢醤油 | ・・漬物用母料 | ・醤油製造の際の副産物及び副産物利用製品 | ・・醤油粕及び醤油粕利用製品 | ・その他 | |||
| LC | LC00 醤油製造における目的 |
LC01 | LC02 | LC03 | LC04 | LC05 | LC06 | LC07 | LC08 | LC09 | LC10 | |
| ・速醸，発酵促進 | ・・添加物（発酵促進剤）の使用 | ・連続化，自動化 | ・・原料処理から製品化までの全自動化 | ・処理工程の無菌化 | ・風味（味，香り）の改善，付与 | ・・甘味付与，甘口化，甘味料の添加によるもの | ・色調の調整 | ・・淡色化，無色化 | ・清澄化，透明化 | |||
| LC11 | LC12 | LC13 | LC14 | LC15 | LC16 | LC17 | LC20 | |||||
| ・大豆又は小麦の代替原料の使用 | ・保存性の向上，品質安定化 | ・・殺菌剤，防腐剤の添加によるもの | ・減塩化，無塩化 | ・・脱塩，塩類の除去によるもの | ・原料利用率改善 | ・栄養改善 | ・その他 | |||||
| LG | LG00 醤油用原料，添加物（←仕込原料） |
LG01 | LG02 | LG03 | LG04 | LG05 | LG06 | LG07 | LG08 | LG09 | LG10 | |
| ・植物質原料 | ・・豆類由来 | ・・・大豆（通常の丸大豆，脱脂大豆は除く） | ・・・・低温変性脱脂大豆 | ・・穀類由来 | ・・・小麦（通常の小麦は除く） | ・・・米 | ・・・トウモロコシ | ・・・ハトムギ | ・・・糠、ふすま | |||
| LG11 | LG12 | LG13 | LG14 | LG15 | LG16 | LG17 | LG18 | LG19 | LG20 | |||
| ・・野菜，果実由来 | ・・海藻由来 | ・動物質原料 | ・・魚介類由来 | ・発酵製品，酵素分解物 | ・・醤油，醤油諸味，醤油粕等醤油由来 | ・・酒類，酒粕等酒由来 | ・・麹，甘酒（通常の麹は除く） | ・微生物，微生物原料 | ・・酵母 | |||
| LG21 | LG22 | LG23 | LG24 | LG25 | LG26 | LG27 | LG28 | LG29 | ||||
| ・・・酵母自己消化物，酵母エキス | ・・乳酸菌 | ・・麹菌（通常の麹菌は除く），種麹 | ・・遺伝子組換え又は細胞融合による形質転換菌 | ・酵素 | ・・蛋白加水分解酵素（プロテアーゼ） | ・・澱粉加水分解酵素（アミラーゼ） | ・・繊維素分解酵素（セルラーゼ） | ・・グルタミナーゼ | ||||
| LG31 | LG32 | LG33 | LG34 | LG35 | LG36 | LG37 | LG38 | LG39 | LG40 | |||
| ・無機物，無機化合物 | ・・食塩，水（通常の水，食塩水は除く） | ・・Ｃａ塩，Ｍｇ塩，Ｋ塩 | ・有機化合物 | ・・アルコール | ・・有機酸，脂肪酸 | ・・エステル | ・・糖類及びその誘導体 | ・・・単糖類，二糖類，糖アルコール | ・・・デキストリン，澱粉加水分解物，オリゴ糖 | |||
| LG41 | LG42 | LG43 | LG44 | LG45 | LG46 | LG47 | LG48 | LG50 | ||||
| ・・・澱粉 | ・・・ガム類 | ・・・配糖体 | ・・油脂 | ・・リン脂質 | ・・蛋白質，蛋白質加水分解物，ペプチド | ・・アミノ酸 | ・・核酸 | ・その他 | ||||
| LP | LP00 醤油の製造１（発酵の前処理） |
LP01 | LP02 | LP03 | LP04 | LP05 | LP06 | LP07 | LP08 | LP09 | LP10 | |
| ・原料処理（大豆，穀類の前処理） | ・・粉砕，摩砕，割砕（引き割り） | ・・浸漬，撒水，含水量の調整 | ・・・酸又はアルカリ溶液への浸漬 | ・・アルコール変性 | ・・膨化処理，エクストルーダー処理 | ・・加熱 | ・・・蒸煮 | ・・・・蒸煮装置 | ・・・・連続的蒸煮装置 | |||
| LP12 | LP13 | LP14 | LP16 | LP18 | LP19 | |||||||
| ・・・炊熬（炒煎），焙炒 | ・・・・流動焙炒装置 | ・・造粒，成形 | ・・酸，アルカリによる加水分解 | ・酵素処理 | ・・製麹工程代用のための加水分解処理 | |||||||
| LP21 | LP22 | LP23 | LP24 | LP25 | LP27 | LP28 | LP29 | LP30 | ||||
| ・製麹 | ・・原料混合，盛込み | ・・製麹条件の設定，管理 | ・・製麹装置 | ・・・流動培養方式 | ・製麹後の麹の処理 | ・搬送 | ・冷却，冷凍 | ・その他 | ||||
| LQ | LQ00 醤油の製造ＩＩ（発酵工程） |
LQ01 | LQ02 | LQ03 | LQ04 | LQ05 | LQ06 | LQ07 | LQ08 | |||
| ・仕込み | ・・特殊な仕込原料の選択 | ・・仕込原料の配合割合 | ・・・減麹仕込み（非製麹原料の添加） | ・・・塩水濃度 | ・・仕込み時の温度，圧力条件 | ・・仕込み時期，仕込み回数の設定 | ・・仕込みに用いる器具，装置 | |||||
| LQ11 | LQ12 | LQ13 | LQ14 | LQ15 | LQ16 | LQ17 | ||||||
| ・発酵，熟成 | ・・発酵条件の設定，管理 | ・・・温度条件 | ・・・ｐＨ条件 | ・・・圧力条件 | ・・・通気条件 | ・・・発酵条件の自動的制御 | ||||||
| LQ22 | LQ23 | LQ24 | LQ25 | LQ26 | LQ27 | LQ28 | LQ29 | LQ30 | ||||
| ・・発酵装置 | ・・・密閉型，タンク型 | ・・・原料投入口，諸味排出口の形状，構造 | ・・・蓋の形状，構造 | ・・・加圧又は減圧機構 | ・・・温度調節機構 | ・・・攪拌手段，諸味循環装置 | ・・・・攪拌翼を用いるもの | ・・・・気体の噴出によるもの | ||||
| LQ32 | LQ33 | LQ35 | LQ36 | LQ37 | LQ38 | LQ40 | ||||||
| ・・・・諸味を発酵槽から取り出し循環させるもの | ・・・・諸味の温度差を利用した循環 | ・・・液流方向の規制（←邪魔板） | ・・・・ドラフトチューブの使用 | ・・・気体の採取手段，循環装置を有するもの | ・・・固定化酵素，固定化微生物を利用するもの | ・その他 | ||||||
| LR | LR00 醤油の製造ＩＩＩ（発酵後の処理） |
LR01 | LR02 | LR03 | LR04 | LR05 | LR06 | LR07 | LR08 | LR09 | LR10 | |
| ・圧搾，圧搾装置 | ・・上下方向の圧力が加わるもの | ・・・濾布の折りたたみ | ・・・濾布の供給，整列 | ・・横方向の圧力が加わるもの | ・・・フィルタープレス型 | ・・絞りローラを用いるもの | ・・長尺濾布，エンドレス濾布の使用 | ・・諸味の供給 | ・・濾布からの粕の除去，洗浄 | |||
| LR11 | LR12 | LR13 | LR14 | LR15 | LR16 | LR17 | LR18 | LR19 | LR20 | |||
| ・加熱，火入れ | ・・加熱温度（火入温度）条件 | ・おり引き，おり下げ | ・・おりの処理 | ・膜処理（限外濾過，逆浸透，透析） | ・遠心分離，超遠心 | ・イオン交換処理 | ・電磁波の照射 | ・香気成分の採取 | ・濃縮，乾燥 | |||
| LR21 | LR22 | LR23 | LR24 | LR30 | ||||||||
| ・造粒，成形 | ・包装，充填 | ・・包装体，容器の材質，形状，構造 | ・冷却，冷凍 | ・その他 |