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3D114 | 自動車の製造ライン・無限軌道車両・トレーラ | 運輸 |
B62D41/00 -67/00 |
B62D65/00-67/00 | AA | AA00 目的・効果 |
AA01 | AA03 | AA04 | AA05 | AA06 | AA07 | AA09 | |||
・組付、組立、取外精度の向上 | ・生産効率の向上 | ・・組付、組立、取外の容易性 | ・・生産工程数の低減 | ・・搬送効率の向上 | ・・時間の短縮 | ・誤差の許容 | ||||||
AA11 | AA12 | AA13 | AA14 | AA15 | AA16 | AA17 | AA18 | AA20 | ||||
・スペース対策 | ・複数種のワークに対応 | ・部品のユニット化 | ・部品、装置の共用化 | ・位置決め精度の向上 | ・防音、防震 | ・防塵、防汚、防傷 | ・安全対策 | ・その他 | ||||
BA | BA00 対象物 |
BA01 | BA02 | BA03 | BA05 | BA08 | BA09 | BA10 | ||||
・メインボディー | ・・下部フレーム | ・・サイドフレーム、フェンダ | ・天井(サンルーフを含む) | ・外部取付部品 | ・・ガラス | ・・バンパー、グリル | ||||||
BA11 | BA12 | BA13 | BA14 | BA16 | BA17 | BA18 | BA19 | BA20 | ||||
・・開閉機能部品 | ・・・フード、トランクリッド | ・・・ドア | ・・・・ヒンジ部 | ・内部取付部品 | ・・シート | ・・ステアリングホイール | ・・電子部品(電子制御部品、オーディオ) | ・・インストルメントパネル | ||||
BA21 | BA23 | BA24 | BA25 | BA26 | BA27 | BA28 | BA29 | |||||
・内装装飾、モール、ウェザストリップ、トリム | ・駆動、足まわり部品 | ・・タイヤ | ・・ステアリング | ・・エンジン、燃料系、排気系 | ・・サスペンション | ・・ブレーキ | ・・トランスミッション、クラッチ、トランスミッション | |||||
BA31 | BA33 | BA40 | ||||||||||
・スペアタイヤ | ・液注入、封入、排出 | ・その他(車体モデル等) | ||||||||||
CA | CA00 ラインの構成 |
CA01 | CA03 | CA05 | CA06 | CA07 | CA09 | CA10 | ||||
・ラインの全体構成 | ・プレスライン | ・組付、組立、取外ライン | ・・仮止め工程を有するライン | ・・艤装ライン | ・部品供給、組立ライン | ・塗装、乾燥、シール、防錆処理ライン | ||||||
CA11 | CA13 | CA14 | CA16 | CA17 | CA18 | CA20 | ||||||
・検査ライン | ・複数のライン | ・・ラインの合流 | ・ライン間の移乗 | ・ラインに付属する付属部材(作業台等) | ・ラインとワークとの同期 | ・その他 | ||||||
DA | DA00 ワーク取扱装置 |
DA01 | DA02 | DA04 | DA05 | DA06 | DA07 | DA08 | DA09 | |||
・ボディー本体(組付後の部品を含む)を取扱うもの | ・組付部品を取り扱うもの | ・搬送装置 | ・・台車、パレット | ・・ハンガー | ・・コンベヤ | ・・テーブル | ・・リフター | |||||
DA11 | DA12 | DA13 | DA14 | DA15 | DA17 | DA18 | DA20 | |||||
・ロボット(治具付きロボットを含む) | ・・保持装置(ハンド等を含む) | ・・ハンド、治具の交換 | ・・制御 | ・・保持用センサ | ・組付治具(治具自体) | ・開閉装置(ドア、ボンネット等の開閉装置) | ・その他(保護カバー等) | |||||
EA | EA00 固着 |
EA01 | EA02 | EA03 | EA04 | EA05 | EA06 | |||||
・溶接 | ・・溶接治具 | ・・ロボット | ・・抵抗溶接 | ・・高密度エネルギ溶接(レーザー溶接等) | ・・アーク溶接 | |||||||
EA11 | EA12 | EA13 | EA14 | EA15 | EA16 | EA17 | EA20 | |||||
・ネジ締め | ・固着手段の供給(ボルト、ナット等) | ・嵌合、挿入 | ・かしめ、ヘミング加工 | ・接着 | ・リベット締結 | ・仮止め | ・その他 | |||||
FA | FA00 位置決め対象 |
FA01 | FA02 | FA03 | FA04 | FA05 | FA06 | FA07 | FA08 | FA09 | ||
・ワーク取扱装置とワーク間 | ・・台車、パレットとワーク間 | ・・ハンガーとワーク間 | ・・コンベヤとワーク間 | ・・テーブルとワーク間 | ・・リフターとワーク間 | ・・ロボットとワーク間 | ・・・アームとワーク間 | ・・治具とワーク間 | ||||
FA11 | FA13 | FA14 | FA16 | FA20 | ||||||||
・ワーク取扱装置と搬送ライン間 | ・ワーク取扱装置とワーク取扱装置間 | ・・ワーク取扱装置と治具間 | ・ワークとワーク間 | ・その他 | ||||||||
GA | GA00 位置決め手段 |
GA01 | GA02 | GA03 | GA05 | GA06 | GA07 | GA08 | GA09 | |||
・1、2次元 | ・3次元 | ・回転を伴うもの | ・接触によるもの | ・・ピン | ・・面 | ・・クランプ | ・・センサ(リミットスイッチ等) | |||||
GA11 | GA12 | GA13 | GA15 | GA16 | GA20 | |||||||
・非接触によるもの | ・・センサ(光センサ等) | ・・画像処理 | ・位置補正 | ・複数種のワークに対応 | ・その他 | |||||||
HA | HA00 検査、テスト |
HA01 | HA02 | HA03 | HA04 | HA10 | ||||||
・完成車のテスト | ・部品の組付状態 | ・部品単体の検査、テスト | ・溶接状態、ボディー自体の検査 | ・その他 | ||||||||
JA | JA00 システム制御 |
JA01 | JA02 | JA03 | JA04 | JA05 | JA07 | |||||
・生産管理 | ・・生産、工程計画立案 | ・・機械の選択、割付け | ・・物流の管理 | ・・作業者に対する指示 | ・CIM、FMS | |||||||
JA11 | JA12 | JA13 | JA14 | JA15 | JA17 | JA18 | JA20 | |||||
・多種混合ライン | ・・ワークの投入順序制御 | ・・部品本体の選択、識別、確認 | ・・・電気、磁気的な記憶データの読み取り | ・・・画像によるワーク形状の識別 | ・安全(作業者、機械に対する安全確保) | ・異常処理(システムの修復、復元等) | ・その他 |