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3C059 放電加工、電解加工、複合加工 加工機械　　　　　　
B23H1/00 -11/00@Z
B23H1/00-11/00@Z AA AA00
加工原理 		AA01 AA02 AA03 AA04
・放電 ・電解 ・複合 ・限定無し
AB AB00
加工形態 		AB01 AB03 AB04 AB05 AB07 AB08 AB10
・総型加工 ・創成加工 ・・くり抜き加工 ・・・ワイヤカット加工 ・回転電極 ・・回転円板 ・複数電極
BA BA00
電源回路、通電 		BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA08 BA09 BA10
・スイッチング素子、整流素子 ・・真空管 ・・トランジスタ ・・・切り換え可能、動作数変更可能 ・・サイリスタ ・・ダイオード ・スイッチング素子の駆動回路に特徴 ・・パルス幅、休止幅に関連 ・立ち上がり、立ち下がり特性に関連 ・複数のスイッチング素子によるもの
BA11 BA12 BA13 BA15 BA16 BA17 BA18 BA19
・静電容量 ・・寄生容量を考慮したもの ・・変更、切り換え可能なもの ・インダクタンス ・・寄生インダクタンスを考慮したもの ・・変更、切り換え可能なもの ・・変圧器 ・・発電機
BA21 BA22 BA24 BA26 BA27 BA28 BA29 BA30
・抵抗 ・・変更、切り換え可能なもの ・共振回路 ・通電 ・・通電ケーブル ・・通電子 ・・・通電点を複数有するもの ・・・移動、位置決め、押圧機構
BB BB00
加工パルス 		BB01 BB02 BB03 BB04 BB05 BB06 BB07 BB08 BB09 BB10
・複数種類の電圧を印加 ・・加工パルス＋交流電圧 ・・加工パルス＋逆極性パルス ・・加工パルス＋副パルス ・・加工パルス＋絶縁破壊電圧 ・パルス群からなる加工パルス ・単一パルス中で電流波高値を変化 ・異種パルスの混在するもの ・・正負パルス ・交流のみ
CA CA00
検出 		CA01 CA02 CA03 CA04
・検出回路に特徴 ・・基準値変更 ・・検出値の無効化 ・・検出データの転送
CB CB00
検出目的 		CB01 CB02 CB03 CB04 CB05 CB06 CB07 CB08 CB09 CB10
・加工状態 ・・正常、異常、短絡パルスの弁別 ・・アーク切れ ・・短絡 ・・放電箇所の集中 ・加工間隙長 ・加工面積、加工間隙形状データ ・加工終了 ・加工液 ・・加工液成分、特性値
CB11 CB12 CB13 CB14 CB15 CB16 CB17 CB18 CB19
・工作物の状態 ・・工作物の寸法、加工量 ・・工作物の種類 ・工具電極状態 ・・電極消耗量 ・・電極破損 ・・送給速度 ・・張力 ・・電極の種類
CC CC00
検出パラメータ 		CC01 CC02 CC03 CC04 CC05 CC06 CC07 CC08
・加工間隙電圧 ・加工間隙電流 ・工具位置、送り速度 ・・接触、近接を検知するもの ・音、圧力波 ・光、映像 ・温度 ・継続時間
CD CD00
検出特徴 		CD01 CD02 CD03 CD04 CD05 CD06 CD07
・瞬時値 ・周波数スペクトル、高周波成分 ・波形の立ち上がり、立ち下がり ・平均値 ・放電遅延時間 ・極間インピーダンス ・加工エネルギ
CE CE00
検出信号、データの処理 		CE01 CE02 CE04 CE05 CE06 CE07 CE08
・統計的処理 ・・累積数 ・波形処理に特徴 ・検出値の補正 ・データベース、数値テーブルを利用 ・知識ベースを利用 ・特定の数式による処理
CF CF00
制御 		CF01 CF02 CF03 CF04 CF05 CF06 CF07 CF09 CF10
・制御装置、回路に特徴 ・・制御ループに特徴 ・・制御特性（伝達関数）の変更 ・・・ループゲイン ・自動制御可能とした点に特徴 ・運転停止時の制御 ・運転開始時の制御 ・制御対象（その他） ・・印加磁界
CG CG00
制御対象（電源） 		CG01 CG02 CG03 CG04 CG05 CG06 CG07 CG08 CG09 CG10
・加工エネルギ ・・パルス幅 ・・電圧値 ・・電流値 ・・電源インピーダンス ・波形 ・休止幅 ・デューティ比 ・通電点、通電子 ・電源停止、遮断
CH CH00
制御対象（加工中の電極運動） 		CH01 CH02 CH03 CH04 CH05 CH06 CH07 CH08 CH09 CH10
・サーボ送り ・・追従遅れの補正 ・送りの停止 ・急速後退 ・・後退、復帰速度 ・振動（超音波も含む） ・工具消耗の補償送り ・工具の回転、送給 ・・張力 ・工具押圧力
CH11 CH12 CH13 CH14 CH15 CH16 CH17 CH18 CH19 CH20
・送り機構の誤差の補正 ・寄せ運動 ・・寄せ量の制御 ・・周方向速度の制御 ・・後退動作 ・・寄せ運動のパターンに特徴 ・・・軸方向移動との関連 ・・・電極軸方向が変化するもの ・・・軸方向運動を含むパターン ・・表面の平滑化
CJ CJ00
制御対象（加工液） 		CJ01 CJ02 CJ03 CJ04 CJ05 CJ06
・加工液圧、流量 ・温度制御、冷却 ・液面高さ ・成分 ・供給位置 ・振動（超音波も含む）
CK CK00
加工条件 		CK01 CK02 CK03
・加工条件の設定 ・最適条件の自動探索 ・加工中の加工条件の切り換え
CL CL00
加工プログラム 		CL01 CL02 CL03 CL05 CL06 CL08 CL09 CL10
・プログラムの作成 ・・加工径路の補正 ・・補間処理 ・プログラムのチェック ・・ストロークエンドのチェック ・プログラムの変更、スキップ ・予定値の算出 ・加工経過の記録
CM CM00
表示 		CM01 CM02 CM03 CM05 CM06 CM07
・加工状態、加工条件 ・電極位置、加工形状 ・作業指示、説明 ・文字表示 ・グラフ表示 ・図形表示
DA DA00
工具電極の構造 		DA01 DA02 DA03 DA04 DA05 DA06 DA07 DA08 DA09 DA10
・形状 ・・単純形状 ・・・穴あけ用 ・・複数種類の工具を結合したもの ・・可撓性電極 ・・・ワイヤ ・加工液供給用穴、溝に特徴 ・加工屑排出用穴、溝に特徴 ・分割可能、集合型 ・・棒状電極の集合
DA11 DA12 DA13
・冷却機構 ・通電、結合 ・電極の補強
DB DB00
工具電極の製造 		DB01 DB02 DB03 DB04 DB05 DB06 DB07 DB08 DB09
・コーティング ・・絶縁被膜 ・・金属被膜 ・形状の転写 ・除肉加工 ・・機械加工 ・・放電加工 ・・・ワイヤ、ベルト状電極による加工 ・形状の補正
DC DC00
工具電極の材料 		DC01 DC02 DC03 DC04 DC06 DC07 DC08 DC10
・金属基体 ・・銅基 ・・タングステン基 ・・焼結金属 ・炭素基体 ・・添加物、結合材 ・・・含侵 ・半導体、抵抗体
DD DD00
工具電極保持、位置決め 		DD01 DD02 DD03 DD04 DD05 DD06 DD07 DD08 DD09 DD10
・電極保持 ・・調整可能 ・電極自動交換 ・・電極搬送機構を有するもの ・・交換工具に特徴 ・・・加工工具以外のもの ・電極位置決め ・・光学的位置合わせ ・・倒れ修正 ・・位置決め用ガイド
DE DE00
工具電極の運動機構 		DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DE06 DE07 DE08 DE09 DE10
・送り機構 ・・送り方向を変換するもの ・・送りの定限 ・・モータに特徴 ・・補助送り、微小送り ・・カウンタバランス機構 ・・ガイド、摺動面 ・振動（超音波も含む） ・寄せ運動機構 ・電極傾斜機構
EA EA00
加工媒体 		EA01 EA02 EA03 EA04 EA05 EA06 EA08 EA09 EA10
・ベース液体 ・・水 ・・石油 ・エマルジョン ・・水中油滴（Ｏ／Ｗ） ・粒子状添加物 ・液体の特性値に着目したもの ・・粘度 ・・導電率、比抵抗
EB EB00
加工液再生 		EB01 EB02 EB03 EB04 EB05 EB06 EB08 EB10
・分離 ・・フィルタ ・・・活性炭 ・・遠心分離 ・・磁気利用 ・・沈澱槽 ・イオン交換 ・組み合わせに特徴
EC EC00
加工液供給（共通） 		EC01 EC02 EC03 EC04 EC05 EC06 EC07 EC08 EC09 EC10
・供給口に特徴（ノズルは除く） ・供給路に特徴 ・・供給液体の切り換え ・・添加物混入 ・・・気体 ・ポンプに特徴 ・受水槽、タンクに特徴 ・撹拌 ・振動 ・加工液飛散防止
B23H1/00-7/00;7/12-11/00@Z ED ED00
加工液供給（ワイヤカット以外） 		ED01 ED02 ED04 ED05
・ノズル ・・ノズルの支持機構に特徴 ・供給、吸引つぼ ・・工具電極を囲むカバー状のもの
B23H7/02-7/10@Z EE EE00
加工液供給（ワイヤカット加工用） 		EE01 EE02 EE03 EE05 EE06 EE07 EE08
・ノズル構造、形状 ・・ガイド、通電子冷却 ・・分割構造 ・・補助ノズル ・・・二重ノズル ・・・吸引ノズル ・・非同軸ノズル
EE11 EE12 EE13 EE14 EE15 EE16 EE18 EE19
・・ノズル移動、位置決め機構 ・・・工作物への接近、離反 ・・・・工作物と密着するもの ・・・回動 ・・・傾斜 ・・・検知、測定手段 ・上下ノズルの加工液供給条件が異なるもの ・加工間隙を閉塞するもの
B23H7/02-7/10@Z;7/22@C FA FA00
ワイヤ電極支持部材 		FA01 FA02 FA03 FA05 FA06 FA07
・ダイス型ガイド ・溝型ガイド ・挟持型ガイド ・移動、位置決め機構 ・・回動させるもの ・・検知、測定手段
FB FB00
ワイヤ電極送給 		FB01 FB02 FB03 FB04 FB05 FB06 FB07 FB08 FB09 FB10
・送給手段 ・・送給リール ・・巻取リール ・・ローラ ・・・駆動、ブレーキローラ ・・・移動ローラ ・・搬送ベルト ・・送給パイプ ・・クランプ機構 ・・回収装置
FB11 FB12 FB13 FB14 FB16 FB17 FB18
・流体圧による搬送 ・振動による搬送 ・Ｕ字型電極経路 ・ワイヤ電極を水平に張設するもの ・検知、制御 ・・完了、失敗検知 ・・・規定回数反復
FC FC00
ワイヤ電極処理 		FC01 FC02 FC03 FC05 FC06 FC07 FC08
・加工前処理 ・・ワイヤ歪除去 ・・回転、ねじり、凹凸付与 ・切断 ・・ワイヤ電極挿通用 ・・・ワイヤ電極排出機構 ・・電流によるもの
B23H7/02-7/10@Z FD FD00
ワイヤカット加工方法 		FD01 FD02 FD03 FD05 FD06 FD07 FD09
・ワイヤ経路の算出 ・・コーナ軌跡 ・・テーパ面軌跡 ・セカンドカット加工 ・ワイヤたわみ除去 ・ワイヤ断線後の復帰工程に特徴 ・イニシャルホール加工
B23H5/00-5/14 GA GA00
複合加工工具 		GA01 GA02 GA03 GA04 GA05 GA06 GA07 GA08 GA09
・砥石 ・・回転砥石周面 ・・回転砥石端面 ・研磨ベルト ・ワイヤ工具 ・ホーニング工具 ・遊離砥粒（ラッピングも含む） ・バフ ・ブラシ
GB GB00
複合加工形状 		GB01 GB02 GB03 GB04 GB05 GB06
・円筒外面 ・円筒内面 ・平面 ・穴あけ ・溝加工 ・切断
GC GC00
複合加工方法、装置 		GC01 GC03
・電解放電研削（切断も含む） ・異種加工を複数工程で行うもの
B23H1/00-11/00@Z HA HA00
特定の加工、工作物 		HA01 HA02 HA03 HA04 HA05 HA06 HA07 HA08 HA09 HA10
・工作物の材料に特徴 ・・低導電率物質、絶縁体 ・表面処理 ・・粗面化 ・・模様付け ・・電解液吹き付け ・機械加工用工具 ・・砥石の成形、ドレッシング ・・金型、ダイス、パンチ ・・・タイヤ成形用金型
HA11 HA12 HA13 HA14 HA15 HA16 HA17 HA18 HA19 HA20
・穴、管の内面の加工 ・遠隔操作加工 ・タービンブレード、タービンノズル ・穴あけ ・・複数同時 ・・曲がり穴 ・回転対称棒状体 ・・圧延ロール ・・・非円筒形 ・ハニカム
JA JA00
機体の構成、工作物の処理 		JA01 JA02 JA03 JA04 JA05 JA06 JA07 JA08 JA09 JA10
・ベッド ・テーブル ・工作物取り付け具 ・テーブル送り機構 ・加工槽 ・・シール ・コラム ・アーム ・・回転アーム ・構成部材の配置
JA11 JA12 JA13 JA14 JA15 JA16 JA17 JA18
・工作物の前処理 ・工作物供給、排除 ・中子処理 ・・中子保持 ・・・除去機構 ・洗浄 ・機体の冷却、温度管理 ・操作性の改善
JB JB00
付属装置 		JB01 JB02 JB03 JB04 JB05 JB07 JB09
・防災、安全 ・・消火、防火 ・・発生ガス除去、ガス処理 ・・主軸の落下防止 ・・警報 ・電波漏洩防止 ・照明、観察
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